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７・８ |
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荒磯うき 本体加工 |
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| １ | 市販ものは１００ｍｍ１本と５０ｍｍ２本入りですので本体材料の円柱桐材をカットする（標準長 ３５ｍｍ） |
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| ２ | ドリルによりパイプ穴を広げる（別作製作時のみ ４ｍｍ） | |
| ３ | ドリルでおもり幅分の穴を開ける（６ｍｍ ドリルチャックが６ｍｍまでしかくわえてくれない） | |
| ４ | 加工したパイプを本体に装着し瞬間接着剤により完全に固定する | |
| ５ | 完全にパイプを固着させたら余分なパイプ部分を旋盤に固定し、彫刻刀により荒削りをする（仕上がりの６割程度、センターが狂わないよう旋盤両端固定） | |
| ６ | 荒削りの後、少しづつ原形削り出しを行う（仕上がりの９割程度、旋盤片側固定となるので、あまり力が掛からないようにしないとパイプが曲がり、センターが狂ってしまう場合があります） | |
| ７ | 粗目の紙やすりでの原形仕上げ（仕上がりの９９％程度まで | |
| ８ | 中目の紙やすりで原形仕上げ（原形１００％仕上がり、あまり目の細かいやすりを使うと目がつまり成形できません | |
| ９ | トップ部分に瞬間接着剤をしみこませ、やすり等で凹凸を完全に無くす（ヘッド部の蛍光塗料の仕上がりがここで決定するので、特にパイプ周りを完全にシールドし整形する） | |